精密鑄造的生產過程中的工藝要求有很多種，就單純的一個冷卻凝固的過程，就不止一種發法。。今天給大家介紹一下順序凝固和同時凝固兩種方式額不同和各自的特點。

   在精密鑄造中哪種情況下該選擇哪種凝固方式，也是有據可依的。采取哪種凝固方式首先一點取決于精密鑄造件本身的要求。如果鑄件要求致密，那就采用順序凝固的原則；如果對致密度要求不高，那么，就采取同時凝固的原則。

   其次，對于凝固收縮大，又不產生大量妨礙補縮的結晶骨架的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵等傾向于定向凝固；而凝固收縮大，但有產生妨礙補縮的結晶骨架的傾向，容易形成分散縮松的合金，如錫青銅等，或凝固收縮不大的合金到，如灰鐵，傾向于采用同時凝固。易產生熱裂和變形的鑄件，可采用同時凝固的原則，而對于厚度差別大的產品，應采用順序凝固的原則。對于承受高溫、高壓，不允許滲漏，或受力很大而又要保證絕對安全使用的鑄件或者鑄件上的某些部分；鑄件上要求較高并需要加工的部分，應采用順序凝固。鑄件某部分受力雖大，但其他要求不高，而且不是熱節；壁厚均勻時，應采取同時凝固的原則。另外，從上面也可以看出，一個鑄件不一定采取一種凝固方式，也可以采取兩種凝固方式，根據產品需要。壁厚均勻的地方，采取同時凝固的原則，壁厚差別大的地方，采取順序凝固的原則。

   這兩種方法有各自的優缺點。同時凝固由于鑄件各部分溫度基本一致，冷卻均勻，鑄件收縮應力小，鑄件不易產生變形和裂紋。缺點是液態收縮大的鑄件往往會產生軸線縮松，致密度不夠，而且鑄件塑性會降低。順序凝固與同時凝固相反，鑄件各部分溫度相差較大，將引起較大的熱應力，易使鑄件變形或產生裂紋。而且由于采用冒口，增加了金屬液的消耗量和切冒口的工作量。但優點是鑄件內在質量好，致密。

   精密鑄造的工藝與傳統鑄造工藝相比較要先進許多，所以對于精密鑄件的性能提高是有很大幫助的。

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