精密鑄件在生產(chǎn)過程中要經(jīng)歷凝固的過程，一般有順序凝固和同時凝固等方法。順序凝固，就是人為的改變本來的凝固先后，讓鑄件按照工藝設計要求來進行凝固。先鑄件，再澆口，其后冒口，使鑄件中的縮孔轉移到冒口中，進而形成致密的鑄件。而同時凝固則是采取各種方法，減少鑄件各部分的溫差，使鑄件各部分在同一時間凝固，不論它的尺寸和結構如何。

   精密鑄件在進行凝固時，采用同時凝固和順序凝固原則有著不同的優(yōu)缺點。同時凝固由于鑄件各部分溫度基本一致，冷卻均勻，鑄件收縮應力小，鑄件不易產(chǎn)生變形和裂紋。缺點是液態(tài)收縮大的鑄件往往會產(chǎn)生軸線縮松，致密度不夠，而且鑄件塑性會降低。順序凝固與同時凝固相反，鑄件各部分溫度相差較大，將引起較大的熱應力，易使鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。而且由于采用冒口，增加了金屬液的消耗量和切冒口的工作量。但優(yōu)點是鑄件內在質量好，組織結構致密。

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