完成一批高品質精密鑄造件需要很多工序的配比，各道工序要做無誤差，才能保證精密鑄造件的完美性。精密鑄造其實是在古代蠟模精密鑄造演變發展而來的，并且在20世紀中期蠟模精密鑄造在工業生產中得到實際應用的，先應用于航空，噴氣發動機的葉輪，葉片，噴嘴等部件復雜的形狀，對尺寸的要求也比較精確，而且表面還要十分光潔，還需要是耐熱性的合金零件，機械加工很難加工耐熱的合金材料，由于零件復雜在當時找不出特別合適的方法制造，在此條件下需要尋求新的精密加工技術，下面就一起來看看蠟模鑄造工藝的規程：
     蠟料規格：
     （1）60°白石蠟，白色結晶，無味，熔點不低于60℃；
     （2)一級硬脂肪酸白色有光澤結晶；
     蠟料配比：
     （1）新配方時石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長期使用過程中添加適量硬脂酸；
     （2）熔化溫度控制在70℃~80℃；
      操作程序：
     （1）將熔化的蠟液加入桶內，再加入蠟片；
     （2）經攪拌機充分攪動，使成糊狀蠟料；
     （3）待蠟料符合使用要求時，停止攪拌，關閉電源；
     （4）將蠟料倒入壓蠟桶內，準備壓制蠟模；
     （5）注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3~0.4Mpa；
     （6）蠟桶恒溫控制在49℃左右。
     壓制蠟型：
     （1）室內溫度控制在15℃~30℃，模具溫度15℃~35℃；
     （2）冷卻水溫度2℃~15℃；
     （3）按生產計劃書圖紙核對模具，安排生產；
     （4）模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；
     （5）新模具使用時，第一批蠟模必須仔細檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進行小批量生產；
     （6）在操作過程匯總個，經常檢查蠟形尺寸，保持一致性；
     （7）蠟模從模具中取出，注意保存位置，防止變形，整齊排放；
     （8）用完的模具需清洗，上油防銹保存；
     （9）做好生產記錄；
     （10）保持生產場地清潔，產品存放整齊。
     修整蠟模：
     （1）室內溫度控制在15℃~30℃；
     （2）存放蠟形器具需清潔，無蠟屑；
     （3）對每一只蠟形進行修補，飛邊，尖角，凹陷處進行修理；
     （4）每一種蠟形分類存放，需防變形。
     制澆口棒：
     （1）澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒；
     （2）制糊狀蠟料（不用新配料料）；
     （3）澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整；
     （4）各種品種分類存放。
     模組焊接：
     （1）室內溫度控制在15℃~30℃；
     （2）焊接時，澆口棒下端流出15~20mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm~100mm。蠟形與蠟形之間間距15~30mm,視工件大小決定；
     （3）焊接可用電烙鐵，電爐加熱焊刀等；
     （4）焊刀溫度不宜過高，一般為300℃左右；
     （5）焊接時選用的澆口棒、冒口、內澆口排列順序均按焊接工藝卡執行；
     （6）焊接的模組掛好，存放處溫度控制在22℃±3℃；
     （7）制模殼；
     精密鑄造的工藝在高科技的帶領下不斷創新發展，被廣泛應用于紡織、縫制、航空、航海、汽車、機器、電訊、武器、醫療、五金等領域。工藝品領域也會應用。
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