熔模精密鑄造是用可熔(溶)性一次模和一次型(芯)使鑄件成形的鑄造工藝。硅溶膠是采用特定的工藝從稀釋的硅酸鈉溶液制備的以不連續的無定形二氧化硅粒子為分散相、以水為分散介質的堿化穩定的膠態分散體系，硅溶膠是乳白色透明膠體，其中的SiO₂粒子表面經有機堿化、酸化、硅溶化改性處理之后，可與有機聚合物溶混而作為粘合劑使用。從硅溶膠的特性及品類選擇上是【精密鑄造】獲得精密度的工藝之一。硅溶膠的重要特性之一是其穩定性。該穩定性與pH值有關，pH8.5~10穩定。pH2~4較穩定，pH7左右不穩定。配料時防止酸性或堿性物質混入是保持涂料穩定性的要素之一。按型殼用粘接劑的不同又分為水玻璃工藝、硅溶膠工藝、硅酸乙脂工藝、復合型殼工藝、其他粘接劑型殼工藝。硅溶膠是熔模鑄造的主要原理，直接影響型殼及鑄件質量、生產周期和成本。
    那硅溶膠在熔模鑄造中優勢是怎樣體現的呢？
    1、硅溶膠溶液具有更好的穩定性，值適應范pH圍更廣，穩定保存時間更長，保存期間所需維護的工作量更小，更能夠適應高剪切應力攪拌等。
    2、層間干燥時間進一步縮短。雖然目前有些品但它們對種的增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環境，尤其對風速有嚴格要求。而且對于有細長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當延長。
    3、高聚添加物或其他添加物將能夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷，也就是說，添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強度，同時也向提高熔模鑄造品質的方向發展。
目前，硅溶膠工藝中所使用的膠體多為硅溶膠和硅酸乙酯兩種粘結劑，僅在航空航天工業及出口精鑄企業使用，其余行業的硅溶膠鑄造廠多使用水玻璃溶液作為粘結劑。
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