硅溶膠精密鑄造工藝，簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模它經過蠟料處理工藝、壓制蠟模工藝、蠟澆道模頭制作工藝、蠟模修整工藝、模組焊接工藝、模組清洗工藝等一道道工序而成，這期間需要專業(yè)的技師進行操作，不得馬虎，因為關系到精密鑄造件的品質。那今天我們簡單的說說蠟料精密鑄造操作程序機注意事項。
      1.工藝參數：
      靜置桶I
      靜置溫度 85-90℃
      靜置時間 6-8h
      除水桶 攪拌溫度 110-120℃ 攪拌時間 10-12h
      靜置桶II 靜置溫度 80-85℃ 靜置時間＞12h
      保溫箱 保溫溫度 54±2℃  保溫時間＞24h
      2.操作程序：
      2.1檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
      2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6-8h。
      2.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
      2.4除水桶中的蠟液，在110-120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到日視蠟液表面無泡沫為止。
      2.5將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。
      2.6各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
      2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。
      2.8根據舊蠟料性能和蠟料消耗情況，不定期子啊靜置桶II中適量新蠟，一般在3%-5%左右。
      2.9將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中，為減少蠟缸內蠟液中的額氣體，線保持一段高溫時期85℃/12h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。
      3.注意事項：
      3.1除水桶，靜置桶均應及時排水、排污。
      3.2經常檢查各設備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應防止溫度過高造成蠟料老化。
      3.3每月檢查一下蠟處理設備各導熱油的液面位置，油面應距設備頂面200mm左右，防止油溢出，并注意檢查設備由無滲油現象。
      3.4經常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。
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