我國精密鑄造企業數量眾多，但是效益不是很高。我國精密鑄造生產過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。 

    1.造型、制芯 

    國內除少數為汽車、內燃機配套的鑄造骨干企業采用高密度的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型等先進高效流水線造型和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒制芯工藝外，大多數精密鑄造企業仍采用震壓式造型機造型或手工造型或粘土干型、水玻璃砂工藝和以桐油、合脂、粘土等粘結劑為主的制芯工藝，生產周期長，能耗高。 

    2.工藝設計 

    我國除少數企業外，多數憑工藝員經驗設計，鑄件澆冒口大，肥頭大耳，加工余量大，精密鑄件超重超厚現象普遍存在。精密鑄件廢品率也比國外高得多。由此可見，鑄件澆冒口大，鑄件超重超厚，鑄件尺寸精度低，表面粗糙，鑄件廢品率高都直接或間接加大了能源消耗。 

    3.熔煉 

在精密鑄造生產中，用于熔煉的能耗約占整個精密鑄件生產能耗的50％。我國只有少數企業采用長爐齡熱風沖天爐。大多數沖天爐只開4-8h就打爐，造成爐體蓄熱損失和打爐底焦的熱損失。大多數仍采用電弧爐生產方式。有時企業由于電力供應不足，采取夜間低谷用電，每次只能開4—5爐次就停爐。每新開一次爐就增加一次爐體的蓄熱損失。

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