精密鑄造在生產中使用的比較多，因為精密鑄造件是近型產物，表面光潔度高，是一種優質的鑄造件。精密鑄造在生產過程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度對精密鑄造件的質量影響很大，所以為了保證產品質量，減少或者避免產生變形，我們需要做好預防措施。

   1. 在蠟模內設置障礙，限制精密鑄造結構的收縮變形。如銷軸的生產，由于需要保證門轉動良好，兩個ф 10.5mm孔要求同軸。為了保證同軸應將蠟模修復后直接貼在樹后，另一種是將蠟模粘在樹頂抻一抻。精密鑄造件生產的銷軸檢測，只有兩個孔中有一個稍有偏差，其余完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即可滿足要求。

    2. 澆口根部開口后粘澆口的措施為DNl50法蘭結構，結構對稱，壁厚均勻。如果門直接開了，因為門是厚和大型，和蠟模體形成壁厚差異，不僅從模具取出蠟模的過程是困難的，但也由于不當的方式把模具變形。另外在蠟模冷卻過程中由于壁厚不均，造成收縮變形。因此對于DNl50法蘭，采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再對澆口進行膠接的方法，避免了蠟模上澆口厚度過大而導致壁厚不均，導致收縮不同步變形。

    3.蠟冷卻方式，壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟模形狀，和一些三結束或兩端法蘭，如DN40法蘭閘閥的身體，在正常生產條件下是放入水箱冷卻，導致兩個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的，可以達到2.0 ~ 2.5毫米。

   以上幾種零件的加工方法，都是為了減少或者避免精密鑄造中，出現裂紋情況的發生而采取的預防措施，這樣能夠提高精密鑄造件的產品質量。

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