精密鑄件的生產需要將溶液澆注到型腔內，經過冷卻凝固后初步形成所需要的零部件的形狀，精密鑄件的凝固過程是精密鑄造的一個重要環節。

   一般來說鑄件的凝固方式所依據不同分類也不同。按照金屬材料的性質分為逐層凝固和糊狀凝固兩種方式。其中的逐層凝固和糊狀凝固是根據材料的性質來進行的，它是與金屬材料的凝固區間，或者說與結晶區間有關系。凝固區域指的是金屬液中液固兩相共存區域；這個所謂的結晶區間就是金屬液的液相線與固相線之間的溫差。溫度區間決定了合金的凝固方式。這個是材料的固有性質，選擇了材料，它的凝固方式也就選擇確定了。逐層凝固就是一層一層凝固。也就是說金屬液的凝固區間是一條線。恒溫下結晶的純金屬或者共晶成分合金某個瞬間的凝固情況就是逐層凝固。

   按照鑄件結構來分為順序凝固和同時凝固兩種方式。順序凝固和同時凝固方式則跟金屬材料無關，主要是依據鑄件的結構來確定。為了得到致密的鑄件，依據鑄件結構，從鑄造工藝上想辦法，迫使鑄件采取某種凝固方式。同時凝固，就是整個鑄件全體部位在同一個時間凝固。鑄件的凝固區域很寬，甚至凝固的某一段時間內，凝固區域貫穿鑄件整個截面。

   精密鑄件的凝固過程不同產品不同工藝要求，有的需要靠材質來決定工藝，有的需要考慮工件的結構特點來決定凝固工藝。

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