熔模鑄造工藝是精密澆鑄系統的設計和計算使核心部分，它關系到精密鑄件的質量和工藝出頻率。為了加強精密鑄造工藝的參數檢測與控制，提高縫紉機鑄件質量。鼎佳公司從科學技術水平上不斷創新來提高各種鑄造件的品質。隨市場的需求不斷更新，熔模鑄件的質量要求也發生著變化，尺寸精度要求越來越嚴格；要保證符合交貨要求，就要進行必要的鑄造件質量檢測。
     縫紉機鑄件小而復雜、工藝出品率低，平均工藝出品率約45%；其鑄件成品平均在50%左右。因此，提高鑄件質量和工藝出品率是當前刻不容緩的任務。為了能夠以高的成品率、生產出質量要求高的鑄件，就必須加強模具、制模、制殼、脫蠟、焙燒、熔煉澆注到后處理等過程進行全方位的參數檢測與控制。這樣才能使精密鑄造件達到很好的滿意度。
    1.縫紉機鑄件模具
從產品圖紙分析，縫紉機鑄件圖紙的設計，到內澆口位置大小的確定，重量的計算，形狀設計和設置等等。一副成功的模具不但需要有非常好的結構，更重要的是模具的尺寸精度是否達到生產工藝的要求。模具的尺寸決定這精密鑄件尺寸是否合格的主要因素。首選，考慮模具的結構方案，繪制一個結構總裝配圖；然后根據總裝配圖有所修改地繪制零件圖及正式裝配圖等。
    型腔尺寸與鑄件尺寸緊密相關，前者計算的準確性直接影響后者的尺寸精度；然而，影響鑄件尺寸精度的因素有很多，除型腔尺寸外，還有模料的收縮，合金的收縮，型殼的膨脹與變形，鑄件的結構等等。因此，單純用計算的方法啦求得精確的型腔尺寸是很困難的，只有結合生產實踐加以修正。
     2.制蠟，注蠟車間：注蠟溫度及壓力參數的調整，蠟模表面質量的控制，包括表面毛刺、飛邊、凹凸缺陷的修正，蠟屑的清除及至蠟模的放置等，均須明確規定和落實措施。
     3.制殼：涂料的配制：涂料的配制多使用慢速連續攪拌的L型攪拌機，并有嚴格涂料配制加入順序-硅溶膠-潤濕劑-耐火粉料-消泡劑；涂料需攪拌24小時后才能使用。
粉料粉液比：面層的組成，特別是粉液比即涂料中固體含量對涂料性能和型殼性能均有很大的影響。隨著涂料中粉液比的變化，涂料的流變性能有較大的區別，開始粘度隨固體含量增加而增加，但變化不大。到固體含量占涂料總體積的量足夠時，粒間運動受到相互干擾，穩定性達到一定的限度，此時固體含量只要稍微增加，粘度就迅速上升。
     4.脫蠟：嚴守規定的脫蠟時間，不同的型號、不同大小的型殼應分開脫蠟，嚴禁因混裝造成脫蠟不干凈的后果。
     5.焙燒：根據精密鑄件的材質、大小、壁厚、薄、復雜程度，嚴格調節焙燒溫度、時間以及保溫時間和澆注時型殼的溫度。
     6.熔煉：熔煉工藝的確定，合金元素加入量的計算，爐料的配比，脫氧過程，除渣方法，澆注溫度的選擇與控制，澆注后防氧化措施等等。
     7.后處理：制定合理的熱處理工藝是保證優質精密鑄件的另一項重要措施。
    滄州鼎佳精密鑄造廠家合理設計澆注系統，提高工藝出品率是首要任務。
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