制造熔模的材料稱為模料，為了得到優質的熔模，必須選擇合適的模料。由于精密鑄造的工序比較多，所以對模料性能的要求也是多方面的。用于精密鑄造的制模材料應在下述性能方面滿足一定的要求，下面我們一起來了解一下。

1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料應具有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并能避免模組在運輸和制殼時自焊接處發生斷裂。

2．涂掛性。模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞，直接影響到型殼內腔形狀的完整及表面光潔。

3．熔點。適合精密鑄造生產所用的模料，其熔點不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內。因為根據模料的一般性能，熔點適中時熔模就具有了一定的強度和熱穩定性；同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應生產機械化和自動化、以及縮短生產周期的要求。

4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內，冷卻時的直徑變化百分率表示。模料收縮率小，能使熔模的尺寸更接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而保證熔模的精度。

5．熱穩定性。標準試祥在加熱時，以變形撓度達2 mm時的溫度為模料的軟化點，即熱穩定性。模料的軟化點一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難保證熔模的強度和精度。根據實際經驗，模料的軟化點應比制模、及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。

6．流動性。模料在一定的條件下，充填壓型型腔的能力稱為流動性。模料應具有良好的流動性，這樣有利于完滿而清晰地復制出壓型型腔的表面，從而得到形狀準確和表面光潔的熔模；同時也便于模料從型殼中熔出。

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