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如何從根本避免精密鑄件缺陷的產生
類型：新聞 加入時間：2018-6-21
產品圖片：H_imgg
精密鑄鋼件工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀，硅溶膠鑄造工藝鑄出的鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節省材料和加工費用。可生產形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。可以在產品上鑄出精美額文字或圖案。但是在幾個大型鑄件的時候也難免會發生一些缺陷，如何從根本上避免呢？
（1）大型鑄鋼件因其輪廓尺寸大、壁厚尺寸大或其熱節厚大，
若加之其鑄件的澆注系統設計不合理,使鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態，又未設置合理的補縮冒口對相應熱節進行補縮，很容易在鑄件的一些厚大熱節處出現縮孔、縮松的鑄造缺陷。
（2）澆注系統設計不合理、使鑄件的溫度（場）分布極不均勻———溫差過大，使鑄件達不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態，如果鑄件的冷卻時間不夠，極易使鑄件產生變形及裂紋缺陷。鑄件的澆注時間過長及鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素，則易在鑄件的上平面出現氣孔缺陷。
（3）未對鋼液進行有效過濾，即澆注系統不能有效阻滯熔渣進入鑄件型腔，則易在鑄件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現夾渣缺陷。
（4）澆注系統設計不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節冷卻措施不合理,未設置適宜的內外冷鐵，便可能在鑄件的厚大熱節的上部出現偏析缺陷。要有效克服和避免上述鑄造缺陷在大型鑄鋼件上出現，其相應鑄件的鑄造工藝設計應當優化設計或優選。
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