硅溶膠是一種復合型的硅溶膠，為一綜合有機/無機粘結劑優點為一身的新型粘結劑。適用于各種精密鑄造的應用。不銹鋼精密鑄造的型殼面層制造方法，針對不銹鋼鑄造行業中鋯英砂類陶瓷型殼面層價格昂貴，以及石英、氧化鋁或莫來石類型殼面層造成鑄件表面質量差等不足，目的是提供一種以硅溶膠為粘結劑，以電熔鎂砂為耐火原料的型殼面層制造方法，梭制作的型殼面層物美價廉，而且其他各項性能指標均能達到不銹鋼精密鑄造要求。
     不銹鋼精密鑄造型殼面層的生產工藝：
     1.型殼面層漿料的配制：將100kg硅溶膠、10kg去離子水和150g殺菌劑加入到配漿機中，緩慢啟動配漿機進行混合；然后將700kg的200目-325目的電熔鎂砂細粉在攪拌的條件下逐漸加入到配漿桶中，并輔以人工攪拌，使電熔鎂砂粉完全分散在硅溶膠中，并且通過冰水機控制漿料的溫度，使溫度不超過26.7℃；將30kg聚醋酸乙烯乳液、150g潤濕劑和100g消泡劑分別在另外一個混料桶中混合；先加入聚醋酸乙烯乳液，再緩慢加入潤濕劑和消泡劑，不能加得太快，否則會使溶液凝膠，攪拌以3-5分鐘為宜，將上述溶液加入漿桶中，至此面層漿料配制完畢；配制完成后的漿料在配漿機中攪拌2小時以上再移至粘將桶中；保持漿料在沾漿桶中持續地攪拌，并且每隔2h采用4號詹氏流速杯測量漿料粘度，經6h漿料的粘度達到了36s，可進行沾漿。
      2.型殼面層的制備：將蠟模置于蠟模清洗液中，浸泡約30s，然后取出，并采用清水沖洗、自然干燥。將清洗好的蠟模緩慢浸入到型殼面層漿料中，轉動3-5s，再取出來將蠟模進行控漿，待多余的漿料流掉之后，采用70-120日的電熔鎂砂進行表面撒砂，撒砂均勻、全面，則形成型殼面層。
      3.型殼面層的干燥：將掛好電熔鎂砂的型殼置于濕度為65%、溫度為24℃的干燥室內進行干燥，干燥時間為7h，得到陶瓷型殼面層。
      采用此型殼面層，生產出的不銹鋼鑄件，經檢測，表面呈灰色，平整光滑，經X光檢驗未發現超標的型殼夾雜，冶金質量達到標準要求，而且生產成本相比硅溶膠-搞英粉（砂）型殼面層約降低了70%。
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