精密澆鑄在工業制造模型中是一種常見的方式，精密澆鑄對制品的限制較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得性能優良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。目前精密澆鑄衍生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

    1.在進行澆鑄前，必須全面熟悉澆鑄件的工藝文件,澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修包質量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。
    2.檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。消除澆鑄通道的不安全因素。   
    3.按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。
    4.澆鑄開始后應立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時,澆完后從冒口點注一、二次，點澆前必須將冒口的薄殼撬開。
    5.在鋼水澆至冒口高度 1/3 時按規定數量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。
    6.待鋼水完全凝固后,鑄型方可移動，澆鑄后期,注意包中鋼水量,對于重要件的鑄件不允許出現喝渣現象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。
    7.澆剩的砂型要將澆冒口蓋好,以便重新安排，如果砂型存放時間不超過 48 小時, 可以正常澆鑄,如果超過 48 小時,則應檢查確認鑄型是否符合要求,方可決定能否澆鑄。

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