隨著精密鑄造行業的不斷發展，生產工藝也越來越多，精密澆鑄就是其中一項，為了好的品質保證，生產工藝也是非常之嚴格的。注意的細節也非常多漏一點都是不行的，具體如下：
     1． 精鑄件啟動射蠟機電電源，打開蠟桶、料管、蠟頭電熱，設定溫度52~60℃，可按需要在范圍 內做少量調整。
     2． 打開循環水泵，啟動冰水機電源。
     3． 精鑄件啟動油泵，設定工作壓力10~30kg/㎡，精鑄件保證蠟磨形狀清晰飽滿。
     4． 壓下油壓手柄，拉出蠟缸座，從蠟保溫槽中提出已經保溫好的蠟缸，放入蠟缸座中，平 穩推進到位，使油缸壓缸與活塞吻合良好，抬起油壓手柄。
     5． 調整射蠟幾臺高度，使射咀高度與模具射咀高度平。
     6． 調整壓板高度及位置，鑄造件一般高于模具3~5公分，位于模具正中。
     7． 檢查模具有無損壞、字塊、抽芯、鑄造件定位銷等是否損壞、變形、松動。
     8． 根據產品大小厚薄設定射蠟時間，一般5~20秒，保證蠟模形狀清晰飽滿。
     9． 設定冷卻時間及退模時間，一般0.5~1秒不等。
     10． 將記數器歸零位。
     11． 將模具打開，用氣槍清除模具中蠟屑、水跡，然后刷或噴少量離型劑，合模并檢查 分模面結合嚴密、插銷全部插好后待蠟模內蠟完全融化一切正常后，手從側面將模具推壓板下，將射咀對準，雙手壓下開關射蠟。
     12． 待射蠟動作完成，壓板抬起后，將模具拉出，用起模刀撬動打開，用氣槍輔助，小 心取出蠟陪胚，用小刀將射蠟道切斷，將蠟胚置于冷卻水中，注意不得變形、碰撞、損壞外觀，待硬化后撈入盤內，擺放整齊，每盤應放一張填寫好的射蠟單。
     13．精密澆鑄 每次射蠟前3件產品應仔細檢查看有無暇疵缺點，發現字體損壞、插銷斷裂、合金鑄件模具 缺損等情況要立刻報修。
     14． 當天射蠟任務完成后，關掉油泵，交還模具，用鏟刀將機器、地面清理干凈，臟廢 蠟集中定點放置，合金鑄件垃圾倒垃圾桶，方可.

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