精密鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)不銹鋼精密鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。最后對(duì)成品不銹鋼精密鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)不銹鋼精密鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷不銹鋼精密鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)不銹鋼精密鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

      如何從源頭加強(qiáng)對(duì)不銹鋼精密鑄件的工藝控制？

      第一是不銹鋼精密鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定不銹鋼精密鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和精密鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生；

      第二要有合理的精密鑄造工藝。即根據(jù)不銹鋼精密鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)不銹鋼精密鑄件；

      第三是精密鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響不銹鋼精密鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使不銹鋼精密鑄件報(bào)廢。

      第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

      青縣鼎佳精密鑄造有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種精密鑄件，運(yùn)用精密鑄造、硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進(jìn)鑄造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機(jī)零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務(wù)。涉及產(chǎn)品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、汽車、縫紉機(jī)、家居、醫(yī)療等領(lǐng)域。