影響精密鑄造產(chǎn)品表面材料復(fù)合層質(zhì)量的因素較多，但歸納起來(lái)不外乎以下三類因素：

一、增強(qiáng)顆粒與液態(tài)金屬潤(rùn)濕性的影響

利用壓力鑄造法制備表面復(fù)合材料時(shí)，若增強(qiáng)顆粒與液態(tài)金屬間的潤(rùn)濕性較好，則既能提高增強(qiáng)相與基體金屬的界面結(jié)合強(qiáng)度，又能改善復(fù)合層的綜合性能。

二、液態(tài)金屬過(guò)熱度的影響

提高液態(tài)金屬的過(guò)熱度有利于精密鑄造增加復(fù)合層的厚度。這是因?yàn)檫^(guò)熱的高溫既能夠降低金屬液的黏度而減少在浸滲過(guò)程中的阻力，又能夠更多地融化陶瓷顆粒間的合金添加劑、拓寬液態(tài)金屬的流動(dòng)通道而使金屬液的浸滲深度增加，精密鑄造中提高液態(tài)金屬的過(guò)熱度能夠改善金屬液與陶瓷顆粒間的潤(rùn)濕性而加速金屬液的浸滲。

　　三、陶瓷顆粒的尺寸及用量的影響

　　通常陶瓷顆粒尺寸不能太小，因?yàn)轭w粒尺寸越小，顆粒間的孔隙半徑越小，金屬液向顆粒層浸滲過(guò)程中的毛細(xì)管阻力越大；而且顆粒尺寸越小，單位體積的總表面積越大，金屬液浸滲過(guò)程中的摩擦阻力越大，那些不穩(wěn)的陶瓷顆粒也越容易溶解，因此陶瓷顆粒的尺寸相當(dāng)重要。 

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