青縣鼎佳
精密鑄造有限公司
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精密鑄造、
硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進(jìn)鑄造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機(jī)零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務(wù)。涉及產(chǎn)品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、
不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。精密鑄造中有很多情況下，會(huì)造成不銹鋼鑄件表面粗糙，其具體形成的原因如下：
1.型砂和芯砂粒度太粗；
2.砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻；
3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落；
4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大；
5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大；
6.型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過(guò)多，耐火度低，導(dǎo)熱性差；
7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低；
8.不銹鋼鑄件開(kāi)箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件；
9.金屬液流動(dòng)性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過(guò)高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高；
10.樹(shù)脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時(shí)砂粒間樹(shù)脂膜氣化，形成毛細(xì)通道，在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸氣滲入毛細(xì)通道，形成機(jī)械粘砂；
11.金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過(guò)毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過(guò)程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂；
12.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過(guò)熱。
